APQP meaning in hindi APQP मतलब क्या होता है

APQP meaning in hindi
APQP मतलब क्या होता है

Apqp का मतलब advanced product quality planning होता है यह higher level का quality planning होता है। 
इसे हिन्दी मे उन्नत उत्पाद गुणवत्ता योजना कहते है।


ISO/TS 16949:2019 के अनुसार ISO/TS 16949:2009 के IATF 16949:2016 मे रिप्लेस कर दिया गया है। Quality management tools के पाँच core tools होते है जिसमे से APQP भी एक tool है। 

Quality management tools के पाँच core tools  इस प्रकार है। 

[1] पहला टूल- APQP

[2] दूसरा टूल-FMEA

[3] तीसरा टूल-MSA

[4] चौथा टूल-SPC

[5] पंचवा टूल-PPAP

Advanced product quality planning क्या होता है ?-
यह सिर्फ quality planning नहीं है quality planning से कुछ ज्यादा है। इसमें total team का integration होता है,और काफी सारे quality tool का in-walment होता है इसमें cross function team का inwalment होता है। 

यह एक तरीका है जिससे की supplier customer की requirement को पूरा करे अगर कुछ changes होती है product development के दौरान में तो उसको identify करके उसे समाप्त कर सके। हम सही quality के product को बनाये और कम cost में produced करे।

What is Quality Planning ?

यह एक systematic तरीका है जिसमे की हम समझते है कि customer की requirement क्या है और क्या हम customer की सारी requirement को पूरा कर सकते है apqp product के development के time में हम इसे plan  करते है। 

किसी भी product के development के समय में हम (apqp) Advanced Product Quality Planning करते है और उस समय में यह planning होती है ताकि हम सारे requirement को  ठीक से समझ ले ताकि आने वाले समय में production start होने के बाद problem कम आये।

Quality planning को plan करने की जरुरत क्यों पड़ती है?

हमें quality planning को plan करने की जरुरत पड़ती है क्यों की हम improve करना चाहते है कि हम जिस problem के बारे में planning कर रहे है हमें एक रास्ता चाहिए की हम properly उसको track कर सके की problem कहा से generate हो रही है। 

उसे check कर सके planning करने से अगर हमें कुछ problems होती है तो यह हमें suddenly एक new plan बनाने में यह plan help करता है।

अगर plan नहीं होगा तो failure के chancess ज्यादा होते है planning करने से हम इसे पहली बार में ही successful बना सकते है इससे हमारा quality product best quality का produced होगा,

हमारे process की cycle time reduced होती है हमारा communication सुधरता है इसके अलावा हम customer satisfaction को सुनिश्चित करते है।

Planning करते समय आपको क्या क्या problems आ सकती है - जिसे हमें दूर करना बहुत जरुरी होता है product के success के लिए -

अगर management का commitment नहीं होगा तो management  focus नहीं करेगी  तो  आपका plan successfull नहीं होगा।  disipline सही नहीं होगा तो भी आपकी planning successful नहीं होगा,

 responsbility अगर आप define नहीं करेंगे की कौन क्या करेगा तो यह plan success नहीं होगा। इस plan के member जो भी है apqp plan  में अगर उन्हें विश्वास ही नहीं होगा की इस प्लान से फायदा होगा तो भी आपका प्लान fail हो सकता है।  

resourcess सही नहीं मिलेगी और direction सही नहीं होगा etc.... ये कुछ बाते है जिनसे आपको APQP planning में   failier के chancess बढ़ सकते है।  

आपके प्लान में आपको मालूम होना चाहिए ताकि आप पहले इन्हे shortout करे और इन्हे दूर करने की कोशिश करे। जिससे आपकी APQP (''Advanced Product Quality Planning'') Plan की activities में ये internal issues ना हो और आप इसे success बना सके। 

Apqp के five phases होते है - जोकि इस प्रकार  है। 

1. Plan and Define the Program
2.Product Design and Development 
3.Process Design and Development
4.Product and Process Validation
5Feedback Assessment and Corrective Action

Plan and Define the Program -
यह phase यह सुनिश्चित करने के लिए design किया गया है कि customer की ज़रूरतें और Expectations स्पष्ट रूप से समझी जाएंगी। इस चरण (phase) का input Full Service Suppliers के लिए contract review द्वारा submitted किया जायेगा।

Product Design and Development - 
यह phase यह सुनिश्चित करता है कि इस area में product design Requirements की पूरी Analysis शामिल है और Design Reliability पर Sign-off के साथ निष्कर्ष निकाला गया है। 

Process Design and Development- 
यह phase यह  सुनिश्चित करता है कि customer Expectations और Design Requirements को Manufacturing प्रक्रिया में ध्यान से शामिल किया गया है।

Product and Process Validation- 
यह phase यह  सुनिश्चित करता है कि production validation test और production trail start कर दिया गया है।  

Feedback Assessment and Corrective Action- 
इससे variation में reduction होता है इसके अलावा management  को प्रदान की गई सेवा के grade से संबंधित quality-policy को develop और documented करना चाहिए।

APQP meaning in hindi APQP मतलब क्या होता है-
APQP का परिचय
APQP क्या है
क्यों लागू करें APQP
एपीक्यूपी कब लागू करें
एपीक्यूपी कैसे लागू करें,

APQP का परिचय-

जटिल उत्पाद और आपूर्ति श्रृंखला विफलता के लिए बहुत संभावनाएं पेश करते हैं, खासकर जब नए उत्पाद लॉन्च किए जा रहे हैं। उन्नत उत्पाद गुणवत्ता योजना (APQP) एक संरचित प्रक्रिया है जिसका उद्देश्य नए उत्पादों या प्रक्रियाओं के साथ ग्राहकों की संतुष्टि सुनिश्चित करना है।

APQP कई रूपों और प्रथाओं में दशकों से मौजूद है। मूल रूप से उन्नत गुणवत्ता योजना (AQP) के रूप में जाना जाता है, APQP का उपयोग प्रगतिशील कंपनियों द्वारा योजना के माध्यम से गुणवत्ता और प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है। फोर्ड मोटर कंपनी ने 1980 के दशक की शुरुआत में आपूर्तिकर्ताओं के लिए पहली उन्नत गुणवत्ता योजना पुस्तिका प्रकाशित की। 

APQP ने कॉर्पोरेट गुणवत्ता प्रयासों का समर्थन करने वाले नए उत्पादों के लिए फोर्ड आपूर्तिकर्ताओं को उचित रोकथाम और पहचान नियंत्रण विकसित करने में मदद की। Ford AQP से सीखे गए पाठों के साथ, उत्तरी अमेरिकी ऑटोमोटिव OEM ने सामूहिक रूप से 1994 में APQP प्रक्रिया बनाई और फिर बाद में 2008 में इसे अपडेट किया गया। APQP का उद्देश्य सभी ऑटोमोटिव OEM की एक प्रक्रिया में सामान्य योजना गतिविधियों को पूरा करना है। आपूर्तिकर्ता एपीक्यूपी का उपयोग नए उत्पादों और प्रक्रियाओं को सफल सत्यापन में लाने और निरंतर सुधार लाने के लिए करते हैं।

APQP के भीतर वर्णित कई उपकरण और तकनीकें हैं। सही समय में लागू होने पर प्रत्येक उपकरण का संभावित मूल्य होता है। ऐसे उपकरण जिनका उत्पाद और प्रक्रिया की सफलता पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है, उन्हें कोर उपकरण कहा जाता है। IATF 16949 के अनुपालन के लिए कोर टूल्स का उपयोग करने की उम्मीद है। उन्नत उत्पाद गुणवत्ता योजना (APQP) सहित अलग-अलग दिशानिर्देश पुस्तिकाओं में विस्तृत पाँच बुनियादी कोर उपकरण हैं।

APQP क्या है-
APQP उत्पाद और प्रक्रिया डिज़ाइन के लिए एक संरचित दृष्टिकोण है। यह ढांचा गुणवत्ता आवश्यकताओं का एक मानकीकृत सेट है जो आपूर्तिकर्ताओं को एक उत्पाद डिजाइन करने में सक्षम बनाता है जो ग्राहक को संतुष्ट करता है।

उत्पाद गुणवत्ता नियोजन का प्राथमिक लक्ष्य इंजीनियरिंग गतिविधियों के बीच संचार और सहयोग को सुविधाजनक बनाना है। एक क्रॉस फ़ंक्शनल टीम (CFT), जिसमें मार्केटिंग, उत्पाद डिज़ाइन, खरीद, निर्माण और वितरण शामिल है, का उपयोग APQP प्रक्रिया में किया जाता है। APQP यह सुनिश्चित करता है कि वॉयस ऑफ द कस्टमर (VOC) को स्पष्ट रूप से समझा जाए, आवश्यकताओं और तकनीकी विशेषताओं में अनुवाद किया जाए। उत्पाद या प्रक्रिया के लाभ रोकथाम के माध्यम से तैयार किए गए हैं।

APQP जानबूझकर और आकस्मिक दोनों तरह के परिवर्तन की प्रारंभिक पहचान का समर्थन करता है। इन परिवर्तनों के परिणामस्वरूप ग्राहकों को प्रसन्न करने वाले रोमांचक नए नवाचार हो सकते हैं। जब अच्छी तरह से प्रबंधित नहीं किया जाता है तो वे विफलता और ग्राहक असंतोष का अनुवाद करते हैं। APQP का ध्यान नए उत्पाद या प्रक्रिया में परिवर्तन से जुड़े जोखिमों को कम करने के लिए उपकरणों और विधियों का उपयोग है।

क्यों लागू करें APQP-
APQP निरंतर सुधार की कभी न खत्म होने वाली खोज का समर्थन करता है। APQP के पहले तीन खंड योजना और रोकथाम पर ध्यान केंद्रित करते हैं और APQP प्रक्रिया का 80% हिस्सा बनाते हैं। चौथा और पांचवां खंड एपीक्यूपी के शेष 20% का समर्थन करता है और सत्यापन और साक्ष्य पर ध्यान केंद्रित करता है। पांचवां खंड विशेष रूप से एक संगठन को सीखने का संचार करने और मानक कार्य और प्रक्रियाओं को विकसित करने के लिए प्रतिक्रिया प्रदान करने की अनुमति देता है।

एपीक्यूपी कब लागू करें-
APQP आपूर्ति श्रृंखला और संगठन / ग्राहक के बीच संचार की सुविधा प्रदान करता है। आवश्यकताएं जो अधिक विस्तृत विनिर्देशों में परिवर्तित होती हैं, स्पष्ट होती हैं और प्रक्रिया के जारी रहने पर अधिक विस्तार तक विघटित हो जाती हैं। APQP का उपयोग 2 तरीकों से किया जाता है-

1. नए उत्पाद परिचय (एनपीआई) समर्थन:

APQP विफलता के विकल्प के रूप में जोखिम पर ध्यान केंद्रित करके उत्पाद विकास प्रक्रियाओं को पूरक बनाता है। इससे टीम को ग्राहक के हाथों में परीक्षण या खराब होने में विफलता की प्रतीक्षा करने के बजाय जोखिम पर कार्रवाई करने की अनुमति मिलती है। APQP जोखिम आधारित उपकरणों का उपयोग करता है जो उत्पाद और प्रक्रिया डिजाइन, सेवा, प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण, पैकेजिंग और निरंतर सुधार के सभी पहलुओं पर ध्यान केंद्रित करते हैं। नई सामग्री का प्रतिशत, वर्तमान ऑफ-द-शेल्फ प्रौद्योगिकी या पिछले विफलता इतिहास के परिवर्तन के कारण APQP का प्रत्येक अनुप्रयोग पिछले अनुप्रयोग के लिए अद्वितीय हो सकता है।

2. उत्पाद या प्रक्रिया परिवर्तन (पोस्ट रिलीज):

APQP उत्पाद विकास के बाहर एक उत्पाद या प्रक्रिया परिवर्तन का अनुसरण करता है और परिवर्तन द्वारा उत्पन्न समस्याओं को रोकने के द्वारा परिवर्तन के जोखिम को सफलतापूर्वक प्रबंधित किया जाता है।

एपीक्यूपी कैसे लागू करें-
APQP में एक पूर्व-योजना चरण और पांच समवर्ती चरण शामिल हैं। एक बार शुरू करने के बाद, यह प्रक्रिया कभी समाप्त नहीं होती है और अक्सर इसे प्लान डू स्टडी एक्ट (पीडीएसए) चक्र में चित्रित किया जाता है। पीडीए को डब्ल्यू एडवर्ड्स डेमिंग द्वारा प्रसिद्ध किया गया था। प्रत्येक अनुभाग को विश्लेषणात्मक जोखिम खोज उपकरण और तकनीकों के साथ संरेखित किया गया है। देर से विफलता को खोजने की तुलना में उत्पाद और प्रक्रिया विकास में जोखिम खोजना अधिक वांछनीय है।

APQP अनुभाग नीचे दिए गए हैं:-

खंड 0: पूर्व योजना

APQP मान्यताओं, अवधारणाओं और पिछले ज्ञान से शुरू होता है। बुकशेल्फ़ ज्ञान और मानक कार्य प्रथाओं के साथ-साथ उन क्षेत्रों को भी सूचीबद्ध किया गया है जहाँ महत्वपूर्ण बदलाव की उम्मीद है। यह खंड धारा 1 - योजना और परिभाषित में आदानों को संकलित करता है।

योजना और परिभाषित

योजना और परिभाषित ग्राहकों की अपेक्षाओं, जरूरतों, जरूरतों और इच्छाओं को जोड़ता है। योजना विकास इस खंड के उत्पादन को संतोषजनक उत्पाद की गुणवत्ता को आश्वस्त करेगा। संसाधन नियोजन, प्रक्रिया और उत्पाद धारणाएं बनाई जाती हैं। प्रारंभिक विशेष विशेषताओं और डिजाइन / विश्वसनीयता लक्ष्यों की एक सूची भी स्थापित की गई है।

उत्पाद डिजाइन और विकास

उत्पाद डिजाइन और विकास में ध्यान उत्पाद डिजाइन और विकास पर है। ज्यामिति, डिजाइन विशेषताएं, विवरण, सहनशीलता और विशेष विशेषताओं का शोधन सभी की समीक्षा एक औपचारिक डिजाइन समीक्षा में की जाती है। प्रोटोटाइप और परीक्षण के माध्यम से डिजाइन सत्यापन भी इस खंड का हिस्सा हैं। इस खंड में आम तौर पर लाभ देने वाले उपकरण DFM / A, डिज़ाइन विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण (DFMEA) और डिज़ाइन सत्यापन योजना और रिपोर्ट (DVP & R) हैं।

प्रक्रिया डिजाइन और विकास

प्रक्रिया डिजाइन और विकास विनिर्माण तकनीकों और माप के तरीकों की पड़ताल करती है, जिनका उपयोग डिजाइन इंजीनियर की दृष्टि को वास्तविकता में लाने के लिए किया जाएगा। प्रक्रिया प्रवाह चार्ट, प्रक्रिया विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण (PFMEA) और नियंत्रण योजना पद्धति इस अनुभाग में उपयोग किए गए उपकरणों के उदाहरण हैं।

उत्पाद और प्रक्रिया सत्यापन

प्रक्रिया की गुणवत्ता और मात्रा क्षमताओं का सत्यापन धारा 4. सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (एसपीसी), मापन प्रणाली विश्लेषण (एमएसए) और प्रक्रिया क्षमता अध्ययन का ध्यान केंद्रित है। उत्पाद भाग अनुमोदन प्रक्रिया (PPAP) प्रस्तुत करने के लिए तैयार है और उत्पादन अनुमोदन पर शुरू होता है।

प्रतिक्रिया मूल्यांकन और सुधारात्मक कार्रवाई

प्रतिक्रिया मूल्यांकन और सुधारात्मक कार्रवाई में चल रही विनिर्माण प्रक्रिया, आरपीएन में कमी, सुधारात्मक कार्रवाई (आंतरिक और बाहरी दोनों), समस्या समाधान के आठ अनुशासन (8 डी) और भविष्य के उपयोग के लिए प्रासंगिक जानकारी पर कब्जा करने से सीखने की खोज की गई है।

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