PPAP मतलब क्या होता है
PPAP का मतलब Production Part Approval Process होता है इसे हिन्दी मे उत्पादन जिन्नस स्वीकृति क्रीया कहते है।
ISO/TS 16949:2019 के अनुसार ISO/TS 16949:2009 के IATF 16949:2016 मे रिप्लेस कर दिया गया है। Quality management tools के पाँच core tools होते है जिसमे से PPAP भी एक tool है।
Quality management tools के पाँच core tools इस प्रकार है।
[1] पहला टूल- APQP
[2] दूसरा टूल-FMEA
[3] तीसरा टूल-MSA
[4] चौथा टूल-SPC
[5] पंचवा टूल-PPAP
प्रोडक्शन पार्ट अप्रूवल प्रोसेस जिसे हम P PAP (production part approval process) कहते इसे 1993 में ऑटोमोटिव इंडस्ट्री एक्शन ग्रुप कंपनी (Automotive Industry Action Group company) कंपनी ने बनाया था।
शुरुआत में इसका use ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस (automotive and aerospace company) कंपनी में किया जाता था लेकिन अब PPAP का उपयोग कई सारी कंपनी और इंडस्ट्री में कम्युनिकेशन और क्वालिटी ( communication and Quality) को सही करने के लिए किया जाता है।
PPAP हमें क्यों करना चाहिए - जो भी हमारा कस्टमर है उसे बताने के लिए कि हमने आपके requirements को अच्छे से समझ लिया है और आपके क्वालिटी की जो Requirement है उसे हम gain कर सकते है यह क्वालिटी को approve करने का एक तरीका है।
PPAP सबमिशन को पूरा करने की प्रोसेस काफी डिफिकल्ट है यह प्रोसेस इम्पोर्टेन्ट एलिमेंट्स का कलेक्शन है जिसे VERIFY करने के लिए पूरा किया जाना चाहिए जिससे प्रोडक्शन प्रोसेस में better quality वाले प्रोडक्ट Produced किये जाए।
PPAP को 5 पार्ट्स में अलग किया गया है।
1st- part submission warranty -psw यह customer के पास जमा करना है और रिपोर्ट देना है।
2st- part submission warranty -psw के साथ में product का सैंपल और dimension रिपोर्ट देना पड़ता।
3st- part submission warranty -psw के साथ product sample और complete supporting डाटा submit करना पड़ता है।
4st-part submission warranty -psw और other requirements जो customer की requirement हो submit काटना पड़ता है।
5st- part submission warranty -psw प्रोडक्ट sample और complete supporting डाटा submit करना पड़ेगा इसके अलावा कस्टमर supplier के यहाँ आकर review करता है जहा पर parts का manufacturing किया जाता है।
PPAP process में 18 documents होते है जिनकी लिस्ट नीचे दी गई है।
- Design record
- Engineering change documents
- customer engineering approval
- Design FMEA
- process flow daigram
- process fmea
- control plan
- MSA(Measurement system analysis)
- Dimentional results
- Material test performance report
- initial process study
- Qualified laboratory documents
- AAP apperience approval report
- sample product
- master sample
- checking Aids
- customer specific requirements
- Part submission requirements.
PPAP meaning in hindi PPAP मीनिंग इन हिंदी -
PPAP का परिचय
PPAP क्या है?
PPAP क्यों करें?
PPAP कब करें?
PPAP कैसे करें?
-
PPAP का परिचय-
उत्पादन भाग अनुमोदन प्रक्रिया (PPAP) घटक आपूर्तिकर्ताओं और उनकी उत्पादन प्रक्रियाओं में विश्वास स्थापित करने के लिए एक मूल्यवान उपकरण है। आज के प्रतिस्पर्धी विनिर्माण वातावरण में लागत को नियंत्रित करना और उच्च स्तर की गुणवत्ता बनाए रखना कंपनी की सफलता के लिए महत्वपूर्ण हो गया है। विश्व बाजारों के विस्तार के साथ उपकरण, सामग्री और श्रम की बढ़ती लागत के परिणामस्वरूप आउटसोर्स भागों की वृद्धि हुई है। कई घटक भागों को विदेशी निर्माताओं के लिए आउटसोर्स किया जा रहा है।
यह अक्सर लंबे समय तक लीड और बड़े ऑर्डर मात्रा में परिणाम देता है। इसलिए पहली बार और हर बार ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले गुणवत्ता वाले हिस्से प्रदान करना अनिवार्य हो गया है। प्रारंभ में PPAP का उपयोग मोटर वाहन और एयरोस्पेस उद्योगों द्वारा किया गया था। पीपीएपी का उपयोग अब कई उद्योगों द्वारा संचार में सुधार और गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान करने के लिए किया जा रहा है। ऑटोमोटिव उद्योग के भीतर PPAP जानकारी के लिए अंतिम संसाधन ऑटोमोटिव इंडस्ट्री एक्शन ग्रुप (AIAG) द्वारा प्रकाशित मैनुअल है।
PPAP क्या है?-
PPAP नए या संशोधित भागों, या नए या महत्वपूर्ण रूप से संशोधित उत्पादन विधियों से उत्पादित भागों के लिए अनुमोदन प्रक्रिया को परिभाषित करता है। PPAP प्रक्रिया में 18 तत्व शामिल हैं जो उत्पादन स्तर के भागों की मंजूरी के लिए आवश्यक हो सकते हैं। हर सबमिशन के लिए सभी तत्वों की आवश्यकता नहीं होती है। पाँच आम तौर पर स्वीकृत PPAP प्रस्तुत स्तर हैं। PPAP मैनुअल में विस्तृत जानकारी, दिशानिर्देश और नमूना दस्तावेज होते हैं जो प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उपयोगी होते हैं। परिणामी PPAP सबमिशन उन साक्ष्यों को प्रदान करता है जो आपूर्तिकर्ता ने ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा किया है या किया है और यह प्रक्रिया गुणवत्ता भागों को लगातार पुन: पेश करने में सक्षम है।
PPAP क्यों करें?-
PPAP प्रक्रिया यह सत्यापित करती है कि आपूर्तिकर्ता सभी ग्राहक इंजीनियरिंग डिज़ाइन विनिर्देशों और आवश्यकताओं को समझता है और यह प्रक्रिया उद्धृत उत्पादन दर पर वास्तविक उत्पादन चलाने के दौरान उन आवश्यकताओं को लगातार पूरा करने में सक्षम है। PPAP और अन्य गुणवत्ता वाले उपकरण अधिक उद्योगों में लागू किए जाते हैं; इसलिए PPAP आवश्यकताओं की समझ हासिल करना महत्वपूर्ण है क्योंकि एक हिस्से के आपूर्तिकर्ता के रूप में प्रतिस्पर्धी बने रहना चाहिए।
PPAP कब करें?-
किसी नए हिस्से को जमा करने के साथ-साथ मौजूदा हिस्से या प्रक्रिया में किसी भी बदलाव की मंजूरी के लिए PPAP आवश्यक है। ग्राहक उत्पाद जीवन के दौरान किसी भी समय PPAP का अनुरोध कर सकता है। यह मांग करता है कि आपूर्तिकर्ता को एक गुणवत्ता प्रणाली को बनाए रखना चाहिए जो किसी भी समय PPAP जमा करने की सभी आवश्यकताओं को विकसित और दस्तावेज करता है।
PPAP कैसे करें?-
PPAP जमा करने की प्रक्रिया काफी जटिल है। यह विस्तृत प्रक्रिया मुख्य तत्वों का एक संग्रह है जिसे यह सुनिश्चित करने के लिए पूरा किया जाना चाहिए कि उत्पादन प्रक्रिया एक गुणवत्ता वाले उत्पाद का उत्पादन करेगी। PPAP सबमिशन के लिए सभी तत्वों की हमेशा आवश्यकता नहीं होती है। PPAP की विशेष आवश्यकताओं को आमतौर पर उद्धृत प्रक्रिया के दौरान बातचीत की जाती है।
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